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豆腐店
豆腐店可運用的範圍:豆腐、豆干、豆漿、杏仁凍、豆漿凍…等 。
豆腐或豆干的原料也是黃豆等豆類製品經過後段加工而完成的成品,辰光科技率先將冷卻技術運用於豆腐及豆干前段冷卻製程。
一、傳統豆腐的作方法:
1. 黃豆淨泡
2. 清洗
3. 磨生漿
4. 煮漿
5. 降溫至70度
6. 添加凝固劑~
7. 去漿水
8. 裝模箱定型
9. 加壓
10. 取出切塊
11. 漂水
12. 成品
剛烹煮好的一大桶熟豆漿約98度要等待自然降溫到70度需耗費30分鐘以上,況且在夏天等待的時間越久,風險也伴隨著升高。
此時在冷卻製程上導入辰光急速冷卻機,由98度冷卻至70度約4-5分鐘即可馬上添加凝固劑。
縮短製程時間後不但提高產品品質,也因為週轉率快,提高整體產能!
二、合裝豆腐的作方法:
1. 黃豆淨泡
2. 清洗
3. 磨生漿
4. 煮漿
5. 降溫至18度以下
6. 添加凝固劑
7. 裝盒定型
8. 加熱至高溫凝固成型
9. 冷卻
10. 成品
此時在冷卻製程上導入辰光急速冷卻機,由98度冷卻至18度以下約15分鐘即可馬上添加凝固劑,
縮短製程時間後不但提高產品品質,也因為週轉率快,提高整體產能。
而且最重要的是,豆漿在短時間內冷卻到18度以下此時的生菌數非常低,並將豆漿完整的營養成分與香味保留下來,這種做法可說是在盒裝豆腐上的創新運用,大幅提高了豆腐店業者與同業競爭的能力!
現今的豆腐店,已經不是單單製作出豆腐或豆乾給予消費者,由於外食人口逐漸增與消費者對於養生食品也越來越重視。
現在的消費者只要你能提供給他養生的食品或飲品,都願意多花些錢購買吃的健康喝得健康的食品。
本公司輔導多家豆腐店製作生鮮有機豆漿,供應一般消費者與網路宅配客戶。
急速冷卻後的豆漿不需添加任何防腐劑與安定劑,保存期限可達到4-5天以上。這才是真正生鮮有機豆漿,完完整整保留豆漿的香味與鮮味!
三.有機豆漿的作方法:
1. 全豆浸泡至軟化
2. 黃豆清洗
3. 研磨
4. 脫渣(脫漿)
5. 煮漿製假性沸騰
6. 撈起雜質(假性沸騰冒出的泡泡)
7. 加糖煮沸(不加糖省略)
8. 急速冷卻
9. 成品
圖片區
影片分享
豆漿急速冷卻及包裝
成功案例
某位顧客使用之前的製程,將豆渣磨得很細煮出來的豆漿約20幾度,凝固變成豆腐整體測出來的濃度約為22度左右。
更改為使用晨光急速冷卻機,將豆漿先冷卻到18度C 左右,分裝成一盤一盤的放置台車上,再將葡萄胺增加進去漿體中固化,推入蒸箱中出來後就是嫩豆腐,葡萄胺在高溫會起凝固作用。
可縮短製程時間也可增加產量
在製程中的安全性問題也獲得解決
食品安全
很多豆腐店大多還會額外生產豆漿,烹煮完後豆漿以一般塑膠袋熱充填裝起來直接至市場販售,除了有塑化劑的問題,還有因在高溫包裝讓溫度慢慢降低,但在降低溫度過程中會有生菌數過高的問題。
當顧客買回去沒有經過再次烹煮而直接食用,會有食入過多微生物而造成拉肚子的現象。
鹽滷豆腐製程:
豆漿加入鹽滷之後需降溫至40-50度C左右固化後再破漿,放入壓板模中擠壓定型成嫩豆腐。
晨光急速降溫冷卻機能在鹽滷豆腐高溫段製程中導入,能加速製程外也能讓豆腐的毛細孔變得比較小,也就是比較緊實。
在高溫煮好的豆腐,讓豆腐慢慢降溫的過程中會滲出膠體或是水分,會讓綁定的豆腐變得不好也會不扎實。
但如果在加入鹽滷之後的高溫段80-90度C左右使用晨光急速冷卻機,冷卻至50度C左右然後等待降40度C。
固化完畢後再去破漿,放入壓板模中擠壓定型成豆腐,在製程方面能加快速度,而安全性方面也能提高。
傳統豆腐店如有販售豆漿,也能使用晨光急速降溫冷卻機,可讓豆漿的保鮮期提高。
傳統冷卻作法
以板豆腐製程為例:
在高溫下添加凝固劑,不論是石膏還是高溫固化劑,添加完畢後直接沖入模板然後擠壓成型。
而市場上可分成2種方式冷卻:
- 泡冰水降溫
- 放置常溫下,使用電風扇吹涼
當使用模板擠壓成型後的降溫,如果身為商家的您有意改善製程
可以考慮晨光固態冷卻機,做有效的降溫
可讓豆腐的香形保留的更多
也可讓豆腐的中心帶出更多
相對能有效提升豆腐的保存期限
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